1.在達(dá)到低缺陷率和高產(chǎn)量的同時，能夠達(dá)到HDI常規(guī)的高精確性運(yùn)行的穩(wěn)定生產(chǎn)。例如：
* 高級手機(jī)板，CSP節(jié)距小于0.5mm（連接[盤之間帶或不帶導(dǎo)線]
* 板結(jié)構(gòu)為3+n+3，每個面上有三個疊加導(dǎo)通孔（stacked via），
* 帶疊加導(dǎo)通孔的6到8層無鐵心印制板
在成像方面，此類設(shè)計(jì)要求環(huán)寬小于75mm，在有些情況下環(huán)寬甚至小于50mm。由于對位問題，這些不可避免地導(dǎo)致了低產(chǎn)量。另外，受微型化的驅(qū)動，線路和間距越來越細(xì)—滿足這個挑戰(zhàn)就要求改變傳統(tǒng)成像方法。這可以通過減少面板尺寸，或通過使用快門曝光機(jī)用幾個步驟（四個或六個）進(jìn)行面板成像。這兩種方法都是通過減少材料變形的影響來得到更好的對位。改變面板尺寸導(dǎo)致了材料的高費(fèi)用，使用快門曝光機(jī)導(dǎo)致了每天的低產(chǎn)量。這兩種方法都不能完全解決材料變形和減少照相版相關(guān)的缺陷，這包括印制批次/批量時照相版的實(shí)際變形。
 
2.通過每天印制要求數(shù)量的面板，達(dá)到要求的產(chǎn)量。如先前所述，要求的產(chǎn)量的相關(guān)數(shù)量應(yīng)考慮到精確度要求中。要達(dá)到要求的產(chǎn)量，需要借助自動控制來得到高產(chǎn)出率。
 
3.低成本運(yùn)作。這是對任何批量生產(chǎn)廠家的主要要求。早期的LDI模式或是要求把傳統(tǒng)使用的干膜換成更敏感的干膜，從而達(dá)到更快的成像速度；或是根據(jù)LDI模式用到的光源，把干膜換成不同的波段。在所有這些情況下，新的干膜通常都會比廠家使用的傳統(tǒng)干膜要貴。
 
4.與現(xiàn)有的工藝和生產(chǎn)方法兼容。批量生產(chǎn)的工藝和方法通常都被小心的規(guī)定，從而來符合批量生產(chǎn)的要求。對任何新成像方法的引進(jìn)對現(xiàn)有的方法的變化都應(yīng)該是最小。這包括對所用的干膜變化最小、有能力進(jìn)行阻焊膜各層的曝光、批量生產(chǎn)要求的可溯源功能和更多。