對(duì)于電路板行業(yè)的激光切割或者鉆孔，只需幾瓦或十多瓦的UV 激光即可，無需千瓦級(jí)別的激光功率，在消費(fèi)類電子產(chǎn)品、汽車行業(yè)或機(jī)器人制造技術(shù)中，柔性電路板的使用變得日趨重要。由于UV激光加工系統(tǒng)具有柔性的加工方式、高精度的加工效果以及靈活可控的加工過程，因而成為了柔性電路板以及薄型PCB 激光鉆孔與切割的首選。

圖1：CO2激光（左）與UV激光（右）的切割槽比較。UV激光產(chǎn)生熱效應(yīng)較小，其切割邊沿干凈、整齊。

　　如今，激光系統(tǒng)配置的長(zhǎng)壽命激光源已基本接近免維護(hù)，在生產(chǎn)過程中，激光等級(jí)為1級(jí)，安全無需其他保護(hù)裝置。LPKF激光系統(tǒng)配備吸塵裝置，不會(huì)造成有害物質(zhì)的排放。加上其直觀易操作的軟件控制，使得激光技術(shù)正在取代傳統(tǒng)機(jī)械工藝，節(jié)省了特殊刀具的成本。

　　CO2激光還是UV激光？

　　例如PCB分板或切割時(shí)，可以選擇波長(zhǎng)約為10.6μm 的CO2激光系統(tǒng)。其加工成本相對(duì)較低，提供的激光功率也可達(dá)數(shù)千瓦。但是它會(huì)在切割過程中產(chǎn)生大量熱能，從而造成邊緣嚴(yán)重碳化。

　　UV激光波長(zhǎng)為355nm。這種波長(zhǎng)的激光束非常容易光學(xué)聚焦。小于20瓦激光功率的UV激光聚焦后光斑直徑只有20μm–而其產(chǎn)生的能量密度甚至可媲美太陽表面。

　　UV激光加工的優(yōu)勢(shì)

　　UV激光尤其適用于硬板、軟硬結(jié)合板、軟板及其輔料的切割以及打標(biāo)。那么這種激光工藝究竟有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？

　　在SMT行業(yè)的電路板分板以及PCB行業(yè)的微鉆孔等領(lǐng)域，UV激光切割系統(tǒng)展現(xiàn)出極大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。 根據(jù)電路板材料厚度的不同，激光沿著所需的輪廓一次或者多次切割。材料越薄，切割的速度越快。如果累積的激光脈沖低于穿透材料所需的激光脈沖，只會(huì)在材料表面上出現(xiàn)劃痕；因此，可以在材料上進(jìn)行二維碼或者條形碼的打標(biāo)，以便后續(xù)制程的信息追蹤。

圖2：一個(gè)基板多個(gè)元器件，即使緊貼線路也可安全分板。

　　UV激光的脈沖能量?jī)H在材料上作用微秒級(jí)的時(shí)間，在切口旁的幾微米處，已無明顯熱影響，因此無需考慮其產(chǎn)生的熱量對(duì)元件造成的損壞?？拷吘壍木€路和焊點(diǎn)完好無損，無毛刺。

　　此外，LPKF UV激光系統(tǒng)集成CAM 軟件可直接導(dǎo)入從CAD中導(dǎo)出的數(shù)據(jù)，對(duì)激光切割路徑進(jìn)行編輯，形成激光切割輪廓，選擇適用于不同材料的加工參數(shù)庫，就可以直接激光加工。該激光系統(tǒng)既適合大批量的量產(chǎn)加工，也適用于試樣生產(chǎn)。

　　鉆孔應(yīng)用

　　電路板中的通孔用于連接雙面板的正反面間線路，或用于連接多層板中任意層間線路。為了其導(dǎo)電，需要在鉆孔后將孔壁鍍上金屬層。如今采用傳統(tǒng)的機(jī)械方法已經(jīng)無法滿足鉆孔直徑越來越小的要求：盡管提高了主軸轉(zhuǎn)速，但精密鉆孔刀具的徑向速度會(huì)因直徑太小而降低，甚至無法完成要求的加工效果。另外，從經(jīng)濟(jì)層面考慮，易于磨損的刀具耗材也是一個(gè)限制性因素。

　　針對(duì)柔性電路板的鉆孔，LPKF公司研發(fā)了一種新型的激光鉆孔系統(tǒng)。LPKFMicroLine 5000激光設(shè)備配有533mm x 610 mm的工作臺(tái)面，可以卷對(duì)卷的自動(dòng)化作業(yè)。鉆孔時(shí)，激光可以先從孔的中心出發(fā)切出微孔輪廓，這比普通方法更為精確。系統(tǒng)可以在高徑深比的情況下，在有機(jī)或非有機(jī)的基板上鉆制最小直徑為20μm的微孔。柔性電路板、IC基板或HDI電路板都非常需要這樣的精度。

　　半固化片切割

　　在電子組件制造過程中，哪些情況要求切割半固化片材料？早在初期，半固化片材料就已經(jīng)被應(yīng)用于多層電路板中。多層電路板中的各個(gè)電路層通過半固化片的作用被壓合在一起；根據(jù)電路設(shè)計(jì)，一些區(qū)域的半固化片需要事先切割開窗然后被壓合。

圖3：通過激光工藝可以在敏感的覆蓋層上形成精確的輪廓。